O que é OEE e como calcular esse indicador na indústria?

OEE é uma métrica que auxilia as indústrias a identificarem possíveis perdas produtivas e melhorar a eficiência operacional. E faz isso por meio da análise de equipamentos.

Existe um padrão mundial que indica o melhor desempenho dessas máquinas. Neste conteúdo, veja o que fazer para levar sua empresa neste alto nível de excelência.

O que é o indicador OEE?

O OEE (Overall Equipment Effectiveness) é um indicador muito comum na indústria e mede a eficácia dos equipamentos, especialmente, aqueles da área produtiva. 

Foi criado dentro do contexto da Manutenção Produtiva Total (TPM) pelo Japan Institute of Plant Maintenance, diz o Sebrae.

Hoje, tornou-se uma ferramenta poderosa na gestão industrial que combina os dados da disponibilidade, desempenho e qualidade, permitindo uma análise precisa das máquinas. 

Ao monitorar esse indicador, as empresas conseguem:

• Detectar gargalos produtivos;
• Otimizar processos;
• Reduzir desperdícios;
• Melhorar a produtividade;
• Aumentar a rentabilidade.

Por isso, fazer a medição do OEE de forma contínua garante um controle mais rigoroso dos processos produtivos, seja qual for o seu segmento de atuação. 

Consequentemente, isso torna os negócios mais competitivos no mercado ao garantir o uso eficiente dos recursos e maior qualidade dos produtos fabricados.

Para que serve?

Resumidamente, serve para medir e otimizar o desempenho das operações industriais.

Com ele, gestores identificam os pontos de melhoria e tomam decisões estratégicas a fim de reduzir perdas produtivas, incluindo:

• A diminuição de tempos de parada e 
• A melhoria na qualidade dos produtos finais.

Outro objetivo é fornecer uma visão clara sobre a eficiência do parque fabril. 

Com essa informação, as empresas estabelecem metas realistas e decidem a partir de dados concretos, tornando o planejamento da produção mais assertivo:

• Evitando os possíveis desperdícios e
• Maximizando o investimento dos equipamentos, como o payback.

Além disso, permite comparações entre diferentes períodos, turnos de trabalho e mesmo entre unidades fabris distintas. Isso possibilita:

• A padronização de processos produtivos e 
• A disseminação de boas práticas industriais na organização.

Ou seja, essa métrica tem muitas funções importantes nas indústrias.

Quais são os 3 pilares?

Os três pilares do OEE são: disponibilidade, performance e qualidade. Veja os detalhes:

A disponibilidade mede o tempo em que o equipamento está realmente disponível, descontando paradas. Quanto maior a disponibilidade, maior o aproveitamento.

A performance avalia se a máquina está operando na velocidade esperada. Perdas podem estar relacionadas a paradas ou lentidão no processo. 

O terceiro pilar, qualidade, refere-se à proporção de produtos fabricados sem defeitos. Quando existem muitos rejeitados ou retrabalhados, há redução na produtividade. 

Como fazer o cálculo OEE?

O indicador é calculado multiplicando-se os três pilares. Cada um desses fatores é expresso em porcentagem e o resultado indica a eficiência total do maquinário.

A fórmula para o cálculo é:

• (Tempo disponível / tempo planejado) x 
• (Produção real / capacidade total) x 
• (Produtos aprovados / total produzido).

Veja um exemplo simples, a partir desses dados hipotéticos… Uma indústria opera uma máquina com os seguintes dados:

• Tempo planejado: 480 minutos (8 horas de turno);
• Tempo disponível: 450 minutos (houve 30 minutos de paradas);
• Capacidade total: 1.000 peças por turno;
• Produção real: 900 peças;
• Total de peças produzidas: 900;
• Produtos aprovados: 870 (30 peças foram rejeitadas).

Agora, aplicamos a fórmula:

• Disponibilidade: 450/480 = 0.938 (93,75%);
• Performance: 900/1000 = 0.9 (90%);
• Qualidade: 870/900 = 0.967 (96,67%);

Então, por fim, multiplicamos os fatores: 

• OEE = 0.9375 x 0.90 x 0.9667;
• OEE = 0.8145 (81,45%).

Logo, o OEE é 81,4%, o que é um bom nível, a partir do padrão global e industrial – veja mais desses parâmetros no tópico seguinte.

Esse cálculo permite que as indústrias identifiquem suas principais perdas produtivas e busquem soluções para aprimorar a eficiência dos equipamentos. 

Qual é o OEE padrão mundial?

O OEE padrão mundial varia conforme a indústria, mas um valor considerado excelente é de aproximadamente 85%. Esse nível indica um alto grau de eficiência operacional!

Na prática, porém, há uma média que fica 40% e 60%. Isso significa que ainda há um grande potencial de melhoria na utilização dos equipamentos.

Também vale dizer que o OEE depende do setor e do tipo de processo produtivo. De modo que cada indústria deve definir sua meta baseada em benchmarking e na realidade.

O dado ideal é aquele que permite à empresa operar com alta produtividade sem comprometer a qualidade e a segurança.

Como aumentar a eficiência do OEE?

A eficiência do OEE pode ser aumentada por meio da automação industrial e da análise de gases, entre outras tendências tecnológicas. 

Essas soluções de monitoramento avançado, como da CONTROOL, permitem otimizar o desempenho dos maquinários, reduzir falhas e aumentar a produtividade.

Esse controle evita interrupções inesperadas na produção, impactando diretamente os três pilares do OEE e elevando seu índice.

Por exemplo, o analisador de gases permite otimizar o consumo de combustíveis e reduzir desperdícios energéticos. 

Ao garantir uma queima eficiente e um melhor controle dos processos térmicos, é possível aumentar a disponibilidade dos equipamentos e a qualidade dos produtos finais.

Essas melhorias acontecem em todas as indústrias, até mesmo na sucroalcooleira, que já é conhecida por ter uma boa eficiência energética.

Temos um material gratuito e didático para você entender como esse processo aconteceu em um dos clientes CONTROOL, gerando valor com etanol, açúcar e energia elétrica.

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