Automação industrial: como usar a favor da eficiência?

Com o avanço da Indústria 4.0, muitas soluções tecnológicas são desenvolvidas e passam a ser usadas em diferentes segmentos. Elas estão associadas à automação industrial, que está transformando os processos.

Em um cenário em que o ganho de eficiência e a pauta ESG obtêm destaque em modelos de gestão, a automação industrial emerge como uma força propulsora para oferecer práticas que atendem ambas as vertentes.

Por esse motivo, é imprescindível que as indústrias entendam o papel da automação e suas tecnologias. Nesse contexto, elas contribuem para a sustentabilidade, produtividade e eficiência de processos industriais. 

O que é automação industrial?

Por definição, a automação industrial é representada pelo uso de uma série de soluções tecnológicas adotadas para automatizar e otimizar processos industriais. Entre elas: softwares, hardwares, máquinas eletromecânicas e demais equipamentos.

Baseada no uso de equipamentos que controlam seu próprio desempenho sem a intervenção humana direta, os sistemas de automação ajudam a indústria a alcançar vários objetivos, como:

• Reduzir retrabalhos e erros humanos;
• Aumentar a qualidade da produção e dos produtos;
• Garantir excelência nas entregas;
• Eliminar riscos para profissionais, como a existência de acidentes graves;
• Aumentar a segurança do trabalho da empresa;
• Criar mecanismos responsáveis por produzir o melhor produto com o menor custo envolvido;
• Realizar operações impossíveis de controlar manualmente;
• Melhorar a disponibilidade dos produtos;
• Simplificar a manutenção industrial;
• Garantir maior integração e desenvolvimento de sistemas.

Não por acaso, os investimentos nessas tecnologias são crescentes. Segundo compilação de pesquisas apresentadas neste material, no ano de 2025 o mercado da automação deverá alcançar o valor de US$ 384,8 bilhões.

A mesma pesquisa destacou que em 2020 esse valor girava em torno de US$ 214,7 bilhões, indicando um salto de 12,4% em apenas cinco anos.

Princípios da automação industrial atual

Assim como toda a Indústria 4.0, a automação industrial está em constante inovação, com soluções que prezam pela eficiência produtiva, mas também pela sustentabilidade.

A pesquisa anteriormente apresentada destacou que cerca de 37% do tempo gasto em processos nas indústrias poderia ser otimizado por meio da automação.

Isso é possível, porque ela se baseia em alguns princípios-chave, que são:

Interoperabilidade

Caracterizada pela comunicação precisa e clara entre: as máquinas, os sistemas de automação e os colaboradores, responsáveis pela gestão dos dados gerados.

Descentralização

Através da automação industrial, a tomada de decisão é descentralizada dos gestores. A própria máquina pode identificar quais devem ser as ações para cada cenário.

Para isso, a base nos dados, os indicadores e as ações que foram pré-definidas em sua configuração são consideradas pela máquina de forma autônoma.

Ou seja, há o uso de sensores que identificam alguma anormalidade no equipamento e solicitam automaticamente a manutenção deste ativo ou qualquer outra ação.

Informações em tempo real

O uso de tecnologias permite que as informações sejam geradas e analisadas em tempo real. Com isso, as ações se tornam mais rápidas e assertivas, otimizando os resultados.

Virtualização

Entende-se por virtualização, a cópia de uma operação da empresa, que ocorre no espaço virtual, criada através de simulações geradas por sensores de dados interconectados. Essa tecnologia também é conhecida como gêmeo digital ou digital twin.

Neste caso, há o uso de dispositivos que permitem o rastreio e monitoramento remoto dos processos industriais, assim como a realização de testes e simulações com resultados muito próximos do real.

Modularidade

Dentro da automação industrial, a modularidade é um princípio que consegue adaptar a produção de uma forma muito mais flexível. Assim, levando em conta a reposição, expansão ou retirada de módulos.

Monitoramento contínuo de ativos

O princípio de monitoramento dos ativos baseia-se no uso de sensores que captam as informações e as enviam para o software. 

Este, por sua vez, consegue apresentá-las de forma intuitiva e contribuir para a percepção de insights dentro da produção.

Veja também: COP 28: o que é e por que é importante para o futuro?

Automação industrial: relação com a sustentabilidade ambiental

Você conferiu até aqui as muitas possibilidades da automação industrial para a área de produção e eficiência.

Mas, nos últimos anos, esse conceito tecnológico vem ganhando uma vertente sustentável muito forte, principalmente diante dos impactos da atividade industrial sob o meio ambiente.

Basicamente, a sustentabilidade é a capacidade de utilizar insumos e matérias-primas. Ao mesmo tempo, preservar estes recursos para que as gerações futuras também possam usufruir.

Neste cenário, as tecnologias de automação industrial podem contribuir com a promoção da sustentabilidade de várias formas, tais como:

• Reduzir o consumo de combustíveis, por meio da melhoria da eficiência energética e da utilização racional dos recursos;
• Ajudar a identificar as causas da emissão de gases poluentes do efeito estufa, ajudando a indústria a minimizar tal ocorrência;
• Monitorar e controlar os impactos ambientais dos processos industriais, através da adoção de sensores, instrumentos de medição e softwares que permitem a coleta e a análise de dados em tempo real;
• Promover inovações tecnológicas que coloquem a sustentabilidade no centro das atenções.

Neste contexto, onde a eficiência se alia à sustentabilidade, abre-se um grande leque de soluções. Elas são capazes de levar a automação para indústrias que dependem da operação de caldeiras industriais. Confira a seguir.

Tecnologias da COONTROL: eficiência e sustentabilidade em caldeiras

Na atualidade, a automação das caldeiras nas indústrias vem adquirindo uma importância muito elevada.

Levar automação para seus geradores de vapor é uma forma de a indústria:

• Aumentar a eficiência;
• Elevar a segurança e a confiabilidade;
• Diminuir custos operacionais;
• Mostrar ao mercado comprometimento com as ações ESG.

E foi com base na sua larga experiência na combustão de caldeiras a biomassa que a COONTROL desenvolveu modernos equipamentos, que entregam eficiência energética e sustentabilidade às indústrias.

Entre as soluções desenvolvidas, se destacam:

• Sistema de medição de biomassa SMB 300 – Instalado em caldeiras industriais, esse sistema proporciona a gestão efetiva das variáveis que influenciam na combustão;
• Analisador de gases COONTROL 100 – Analisador de CO2 e O2, essa é uma solução que oferece precisão na leitura das variáveis da combustão, melhorando a relação ar/combustível durante a queima.
• Analisador de gases COONTROL 200 – Analisador de gases que oferece o controle do CO e a otimização do fluxo de O2, tornando a combustão energeticamente mais eficiente.

Por fim, vale salientar que a automação de caldeiras industriais é uma solução viável e eficiente capaz de melhorar o desempenho dos equipamentos.

Então, não perca tempo! Garanta mais economia e eficiência às suas caldeiras com os melhores analisadores de gases do mercado. Solicite um orçamento com a COONTROL agora.