Monitoramento em tempo real para otimização da combustão

Diante do crescimento de ações sustentáveis, a otimização da combustão em caldeiras ganha relevância entre as empresas. Afinal, prezam, dia após dia, pelo desenvolvimento focado em sustentabilidade.

Nesse cenário, o monitoramento em tempo real das variáveis da combustão surge como uma excelente estratégia. Afinal, garante o máximo aproveitamento, aliando economia com qualidade energética.

Essa prática é impulsionada pela automação industrial. Ela oferece inúmeros benefícios para as indústrias que usam a caldeira como o principal equipamento gerador de energia.

Neste artigo, entenda a importância do uso de ferramentas para analisar, continuamente, a combustão, otimizando-a.

Por que monitorar a combustão em caldeiras?

Você sabia que a participação das fontes renováveis na Oferta Interna de Energia (OIE) brasileira vem apresentando expressivos crescimentos nos últimos anos?

Em 2023, as fontes limpas alcançaram 49,1% da matriz energética nacional. Em 2021, esse volume era de 45%. Os dados são da Empresa de Pesquisa Energética (EPE).

Porém, o crescimento do uso de combustíveis renováveis aumentou a exigência das empresas. Cada vez mais, elas precisam garantir a eficiência do sistema de geração de energia.

Esse tem sido um grande desafio para as indústrias brasileiras, mas há algumas estratégias que podem ajudar.

Um artigo da IFMG reforça que é possível aumentar a produção de vapor e reduzir o consumo de combustível nas caldeiras.

O artigo destaca que diferentes técnicas permitem uma melhor utilização dos insumos. Assim, aproveitando a energia produzida com maior êxito.

E, neste contexto, a ação central é focar no monitoramento da combustão em tempo real, com a medida otimizando o uso da caldeira. Te convido a acompanhar detalhes a seguir.

Razões para monitorar a combustão em tempo real

Promover uma melhor operação energética é crucial para diversas indústrias. Ela impacta diretamente nos custos de produção, consumo de energia e emissões ambientais.

E, como vimos anteriormente, uma das mais efetivas estratégias é o monitoramento da combustão em tempo real.

Essa medida é crucial por diversas razões!

Maximização da eficiência

Ao monitorar as variáveis, é possível ajustar os parâmetros e obter uma operação mais próxima da combustão completa.

Logo, contribui com o máximo aproveitamento de seu potencial energético.

Redução de emissões

Ao otimizar a combustão, a caldeira tende a emitir menos poluentes atmosféricos, como monóxido de carbono (CO), óxidos de nitrogênio (NOx) e material particulado.

Dessa forma, a empresa contribui para a preservação ambiental e o atendimento às legislações vigentes.

Conhecimento prévio das características do combustível

O monitoramento constante, assessorado pela automação industrial, permite a detecção das variáveis de peso, umidade e volume da biomassa ainda na esteira.

Tal medida é essencial, visto que este é um combustível heterogêneo. Logo, apresenta variações quanto à sua composição e umidade.

Sendo assim, a ferramenta certa permite:

• Ajustar a combustão conforme as características da biomassa;
• Garantir a estabilidade do processo;
• Gerar informações para decidir a melhor opção de biomassa;
• Oferecer valores, minuto a minuto, que ajudam a otimizar a gestão, sustentabilidade e eficiência da combustão.

Menores custos

O monitoramento fornece dados valiosos para a empresa. Com eles, os profissionais podem tomar decisões estratégicas que auxiliam na:

• Redução do consumo de combustível;
• Compra de combustíveis por qualidade e não apenas por quantidade;
• Diminuição dos custos com manutenção corretiva.

Nestes casos, a automação em caldeiras desempenha um papel fundamental no monitoramento e controle do sistema de combustão. 

Ela permite que o sistema seja acompanhado 24 horas por dia, 7 dias por semana. Os dados gerados auxiliam na tomada de decisões fundamentadas e ágeis.

Soluções COONTROL: os melhores equipamentos para otimizar a combustão

A COONTROL é especialista no desenvolvimento de projetos de automação de caldeiras! O trabalho é voltado à oferta de soluções que otimizem a eficiência térmica destes geradores de vapor.

Duas ferramentas gerenciam as variáveis que influenciam a combustão: o Sistema de Medição de Biomassa (SMB-300) e os analisadores de gases.

SMB-300

O SMB-300 foca na capacidade de realizar medições on-line de três variáveis da biomassa quando ela é transportada pela esteira, antes da sua chegada à fornalha:

• Peso: determina com precisão a quantidade de biomassa que alimenta a caldeira;
• Volume: avalia o volume, considerando fatores diversos, como densidade e granulometria;
• Umidade: monitora o teor de umidade. Vale destacar que essa é uma variável ligada ao poder calorífico que afeta diretamente a combustão.

Com essas medições integradas, o SMB-300 permite aferir a qualidade da biomassa e otimizar a operação da caldeira.

Clique abaixo e acesse o catálogo SMB-300.

Analisadores de gases

Nossos analisadores de gases (COONTROL 100 e COONTROL 200), por sua vez, atuam na redução do consumo de combustível. Ou seja, por intermédio do acompanhamento dos gases que saem pela chaminé após a queima.

Essas soluções geram dados para:

• Otimizar a emissão de gases;
• Aumentar a eficiência energética;
• Reduzir custos;
• Diminuir a concentração de poluentes lançados na atmosfera.

Para saber detalhes, solicite o contato de nosso time técnico. Basta clicar no banner abaixo.

Isto é, mais do que uma tecnologia de ponta! Os sistemas da COONTROL contribuem com a gestão, sustentabilidade e eficiência em sua indústria. Dessa forma, garantem resultados superiores e otimização da combustão.